直埋管道的查漏工作一直是困扰供热企业的难题，管道漏损问题既造成了水、能源的浪费，增加了供热成本，又影响了热用户的取暖。笔者结合自己多年的供热经验，对一些检查失水的方法进行总结，供同行参考和探讨。
1、热力管道漏水产生的原因：
管材、管件质量不好
接头焊接质量不好
管道防腐、保温不良
其他工程施工机械破坏
水压过高与水锤破坏
交通负荷过大与土壤沉降
冬季温度过低，埋层较浅
水质较差，管道内部腐蚀
管道使用年限超期等
2、查漏方法分类：
音听检漏法
音听检漏法分为阀栓听音和地面听音两种，前者用于查找漏水的线索和范围，简称漏点预定位；后者用于确定漏水点位置，简称漏点精确定位。
漏点预定位是指听漏棒、电子听漏仪或噪声自动记录仪来探测供水管道漏水范围的方法，根据使用仪器的不同，操作的方法也不尽相同，到目前止，实用的，有效，成本低的预定位技术主要有阀栓听音法，当然类同于GPL99、GPL95，包括PARMALOGA等方法，虽然也能用当其综合效果不好，而且成本高。
（1）阀栓听音法
阀栓跌间法是用听漏棒或电子放大听漏仪直接在管道暴露点（如消火检、阀门及暴露的管道等）听测由漏水点产生的漏水声，从而确定漏水管道，缩小漏水检测范围。金属管道漏水声频率一般在300～2500Hz之间，而非金属管道漏水声频率在100～700Hz之间。听测点距漏水点位置越近，听测到漏水声越大；反之，越小。
（2）地面听音法
当通过预定位方法确定漏水管段后，用电子放大听漏仪在地面听测地下管道的漏水点，并进行精确定位。听测方式为沿着漏水管道走向以一定间距逐点听测比较，当地面拾音器靠近漏水点时，听测到的漏水声越强，在漏水点在上方达到最大。
拾音器放置间距与管道材质有关，一般说来，金属管道间距为1～2米，而非金属管道为0.5～1米，水泥路面间距为1～2米，土路面为0.5米。
