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北京城镇自来水供水管网漏损检测与修复新技术全解析!



    今天我们主要针对城镇供水管网检测与修复新技术的相关内容进行分析,了解供水管道漏损的具体原因以及相关的检修措施。

                                                                                           




前言




    随着供水管网普及使用,供水管网漏损导致的水资源浪费现象越来越被重视。若不及时解决漏损问题,不仅会影响管网供水量,甚至整个供水管网供水能力都会受到影响。然而,供水管网一般埋设于地下,这给管网检测和修复带来极大的困难。




供水管道漏损原因分析




供水管道漏损造成的原因常见以下三种:
1、设计、施工不合理
早期设计规范跟不上时代步伐,部分地区仍在使用淘汰的供水管材,如 PVC 塑料供水管、水泥供水管等。而且,管道施工工艺不达标,像柔性管道接口对施工要求高,稍有不慎就会漏水。施工人员对细节把握不足,管道基础处理不合规,再加上土壤中化学物质的腐蚀,大大缩短了管道的使用寿命,导致漏损频发。
2、供水管网老化
许多城市的供水管网建设年代久远,有的甚至在上世纪就已铺设完成。经过长时间的风吹雨打和水流冲刷,这些管道难免出现锈蚀和老化,就像一位年迈的老人,身体机能逐渐衰退,漏水、破损等问题接踵而至。       3、运行管理水平低
供水管网建设逐步完善的过程中,早期的管网缺乏详细记录,路由、管材、管径等信息缺失,给后期运维带来了重重困难。再加上管理依赖手记或口述,没有建立信息化管理模式,信息偏差时有发生,使得管网漏损问题难以得到及时有效的解决。



供水管网漏损检测方法



在短时间内快速找到供水管网存在漏损部位并进行处理,才能够尽可能的减轻管道故障对人们生活造成的影响。随着科学技术的发展,新研发了许多利用便捷式快速检测法,例如分布式光纤传感技术法、噪声记录仪检测法等,这些方法都建立在沿线管道上安装信号传感器并上传到终端进行数据分析处理后得出结论。

随着管网管理信息化水平提高,分区计量法和压力法这两种方法越来越被重视,这两种检测方法快捷便利程度建立在智慧水务完善程度上,管道漏损等问题可以利用智慧平台直观简明的呈现出来。常见的检漏方法包括:

  • 观察法
    这是最传统的方法,依靠管理人员日常巡线、用户报漏和人工抄表来发现漏损。但这种方法往往比较被动,当发现漏水时,管道可能已经破损严重,地面甚至已经形成了积水。

  • 听音法
    通过在管道暴露点或钻孔处使用电子听漏仪来捕捉漏水声。不过,它的效果受背景噪音、管内压力和检漏人员经验的影响较大,对于建筑物底下或埋深较大的管道,更是无能为力。

  • 分区计量法
    根据各分区特点布置检测点,收集基础数据并进行统计分析,从而精准定位漏损区域。这种方法就像是给管网划分了“责任田”,每个区域都能得到细致的监测。

  • 压力法
    基于管道压力实时或临时在线监测,结合管网压力在线模拟系统,对比实时压力与模拟压力、压力降曲线,快速判断漏水区域或管段。它就像给管网装上了“血压计”,实时监测压力变化。

  • 地表雷达检漏法
    利用电磁原理,在漏水异常区布置测线,通过发射和接收电磁波来定位漏失点。但它在漏损初期判断不够准确,图像解析和数据处理也较慢,不过对于大直径或非金属管道的检测却有着独特的优势。

  • 光纤测温法
    在管道下方铺设探测光缆,监测泄漏引起的声波振动及温度变化。它适用范围广,能满足不同介质、长度和材质的管线,但一般要求管径不小于 DN300。




供水管网漏损修复方法




     由于供水管网涉及水质安全,因此供水管道非开挖修复工艺对修复材料、修复施工等方面均有特殊的技术要求。 目前非开挖修复技术主要有以下几种:翻转内衬法修复技术、UV-CIPP 现场固化修复技术、喷涂管道修复技术。

1.翻转内衬法修复技术
    翻转内衬法修复技术是指将内衬管翻转进入原有陈旧管道,采用热水进行固化后,在管道内形成新的高强度内衬管道。

     使用范围及技术要求:内衬管由 PE 涂层表面、聚酯纺织增加层以及外层黏合剂三部分组成,该内衬管可独立承受内部水压和外部压力,使用年限在 50 年以上,适用任何管材的供水管道修复,修复管径范围较广,为 DN150~DN2200,一次可修复最长长度为 500 米,修复部位接入支管需在修复完成后重新开口接入。

翻转内衬法修复技术工艺流程图


优点

  • 施工时间短,一般为 12~30 小时可完成一段管道修复。
  • 内衬管耐磨损、耐腐蚀,使用寿命最长可达到 50 年。
  • 内衬管表面光滑,水流摩擦减小。
  • 施工设备占地面积小,对交通影响小,受环境影响小。

缺点

  • 由于树脂注入需要现场人工操作,该工艺对内衬材料要求较高,树脂产品质量差别将导致该修复工程质量不稳定。
  • 翻转材料在注入树脂后需要冷藏运输到现场施工,增加了该工艺使用限制,同时也增加了成本。

2.UV-CIPP 现场固化修复技术
     作为一项新型的管道修复技术,UV-CIPP 修复在世界范围内的应用呈现良好的发展势头。UV-CIPP 修复工艺,采用机械牵引将浸满感光性树脂的毡制软管拖入被修复的管道,灌注压缩空气使其紧贴管道内壁,通过紫外光灯照射使树脂在管道内部固化,形成高强度内衬树脂新管的管道整段内衬修复技术。

UV-CIPP 现场固化修复技术工艺流程图

优点

  • 施工时间较短,一般 3~5 小时就可完成一段管道修复。
  • 内衬管材均在工厂完成再运输到施工现场,性能及质量较翻转内衬法稳定。
  • 内衬层光滑、连续,提高管道输水能力。

缺点

  • 修复部位接入支管需在修复完成后重新开口接入。
  • 施工费用较高。


3.喷涂管道修复技术
     供水管道内喷涂修复工艺针对供水管道长时间使用后出现的局部破损与裂纹,采用专用管道自动化喷涂设备通过离心喷涂的方法将快速固化的涂料,喷涂至管道内壁,形成结构性或半结构性管道内衬系统实现管道破损面的覆盖修复。

喷涂管道修复技术工艺流程图

优点

  • 快速且低成本。
  • 适用于钢管、铸铁管、钢筋混凝土管、陶土管等管材。

缺点

  • 对修复管道预处理要求较高。
  • 对原有管道的结构性修复能力有限。




未来展望




1.检测方面

暗漏和明漏是管道漏失的两大类型。暗漏不易察觉,常常在漏水时间长或漏水量大时才被发现,需要我们提高检测手段的科学性和有效性。明漏则相对容易发现,关键在于及时巡查和维修。智慧水务技术,如 DMA 分区管理技术与管网模型、智能化管理的结合,为未来的控漏检漏带来了新的希望。

2.修复方面

根据管道破损程度选择合适的修复技术至关重要。破损严重且距离长的管道,可考虑更换新管道,可选择原管位或附近管位施工,尽量减少对用户的影响。对于破损较轻的管道,新型非开挖修复技术优势明显,但也面临着费用高、验收难的问题。未来,研发相应的验收设备,完善验收规范,将推动非开挖技术的广泛应用。


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